رقائق السيليكون أحادية البلورة هي لبنة أساسية في تصنيع أشباه الموصلات والمجال البصري. يتم إنتاجها من خلال تقنيات نمو البلورة عالية الدقة، فهي تمتلك درجة عالية من نقاء البلورة وبنية بلورية مثالية. تتطلب عملية إنتاج رقائق السيليكون أحادية البلورة رقابة صارمة على درجة الحرارة والضغط لضمان نمو البلورة الموحد والجودة العالية. نظرًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازة، تُستخدم هذه المواد على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المجالات عالية التقنية، بما في ذلك الإلكترونيات والبصريات وأجهزة الاستشعار. يتطلب إنتاج رقائق السيليكون أحادية البلورة معدات متطورة للغاية ورقابة صارمة على الجودة لضمان أن كل رقاقة تلبي معايير الصناعة ومتطلبات العملاء.

1. المواد الخام عالية النقاء:

تستخدم رقاقة الزجاج البلوري المفرد هذه رمل الكوارتز بنقاء يتجاوز 99.999٪ كمادة أولية، مما يضمن مستويات منخفضة للغاية من الشوائب أثناء عملية نمو البلورة. تحدد هذه النقاء العالي بشكل مباشر النفاذية البصرية والاستقرار الكهربائي للرقاقة البلورية المفردة النهائية. تخضع المواد الخام لغسلات حمضية متعددة وتكليس عالي الحرارة لإزالة أيونات المعادن والشوائب الغازية. قبل نمو البلورة، يتم تجفيف المواد الخام بشكل أكبر في بيئة مفرغة من الهواء لمنع إدخال مجموعات الهيدروكسيل (OH⁻) التي قد تؤثر على الأداء. يضمن هذا التحكم الصارم أن تُظهر رقاقة البلورة المفردة نفاذية ضوء ممتازة من الأشعة فوق البنفسجية إلى الأشعة تحت الحمراء، مما يلبي متطلبات التطبيقات البصرية وأشباه الموصلات المتطورة. يتم اختبار جميع الدفعات بواسطة ICP-MS لضمان الامتثال لمعايير RoHS البيئية.

2. التوجيه البلوري الدقيق:

دقة اتجاه البلورة للرقاقة البلورية المفردة تؤثر بشكل مباشر على أدائها في الأجهزة البصرية والكهربائية. يتم التحكم في زاوية دوران المستوى X حول المحورين Y و Z ضمن 00°00'±15'، وفقًا لمعايير MIL-PRF-3083. تراقب حيود الأشعة السينية (XRD) زاوية القطع في الوقت الفعلي لضمان اتجاه البلورة المتسق لكل رقاقة بلورية مفردة. يضمن هذا الاتجاه الدقيق استجابة تردد الجهاز المتوقعة وسلوك التمدد الحراري. هذا النطاق من التسامح مناسب للمذبذبات عالية الاستقرار وأنظمة الليزر. تخضع جميع الرقائق لمسح اتجاه السبائك قبل التقطيع لضمان التكرار والموثوقية في الإنتاج الضخم، وتلبية المتطلبات الفنية لشركات تصنيع المعدات الدولية الرائدة.

3. تخصيص الحجم المرن:

تتوفر رقاقة الكريستال المفردة هذه بأحجام قياسية 2 بوصة و 4 بوصات، مع توفر أحجام مخصصة عند الطلب. يتم التحكم في التفاوتات الأبعادية على طول المحورين x و z إلى ± 0.1 مم، وعلى طول المحور y حتى ± 10 مم، لتلبية متطلبات التعبئة والتغليف والتجميع المتنوعة. تشمل خدمات التخصيص السُمك والشكل (مستدير، مربع)، ونوع الشطب. يتم التحقق من جميع الحلول المخصصة بناءً على رسومات العملاء لضمان إمكانية التصنيع.

4. خشونة السطح المنخفضة للغاية:

تحقق رقائق الكريستال المفردة لمسة نهائية فائقة النعومة بسمك <0.5 نانومتر، مما يدعم كل من التلميع واللف. تتوافق جودة السطح مع معايير شبه M1-0302، مما يجعلها مناسبة للطلاءات عالية الانعكاس وعمليات الطباعة الضوئية الدقيقة. يقلل الخشونة المنخفضة من خسائر تشتت الضوء، مما يحسن كفاءة النظام البصري. تستخدم عملية التلميع تقنية التلميع الكيميائي الميكانيكي الخالية من الشمع لإزالة البقايا العضوية. يتم فحص كل رقاقة باستخدام مقياس تداخل الضوء الأبيض لضمان الاتساق الكامل للسطح.

5. الاستقرار الحراري الممتاز:

تتميز رقاقة البلورة المفردة بنقطة انصهار عالية تبلغ 1467 درجة مئوية وسعة حرارية نوعية تبلغ 710 جول / (كجم · ك)، مما يحافظ على الاستقرار الهيكلي على نطاق واسع من درجات الحرارة. يقاوم معامل التمدد الحراري المنخفض التشوه في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا لبيئات العمليات ذات درجات الحرارة العالية. لم يظهر أي تشقق أو تشوه أثناء اختبار الدورة الحرارية المستمرة عند 200 درجة مئوية. يمكّن هذا الاستقرار الحراري من استخدام رقاقة البلورة المفردة في التطبيقات الصعبة مثل أجهزة استشعار درجات الحرارة العالية والنوافذ البصرية للمركبات الفضائية. تتجنب الموصلية الحرارية المنتظمة للمادة تركيزات الإجهاد الحراري الموضعية. تُظهر وحدات المرونة الخاصة بها، مثل c11 = 87 و c33 = 106، قدرتها على الحفاظ على الخصائص الميكانيكية على الرغم من تقلبات درجات الحرارة، مما يضمن موثوقية الجهاز على المدى الطويل.

6. الخمول الكيميائي الممتاز:

رقاقة بلورية واحدة مصنوعة من ثاني أكسيد السيليكون النقي، مما يوفر ثباتًا كيميائيًا قويًا، وعدم قابلية للذوبان في الماء، ومقاومة للتآكل الحمضي (باستثناء حمض الهيدروفلوريك). تتحمل الغمر طويل الأمد في نطاق درجة حموضة يتراوح بين 1 و12 دون تآكل، مما يجعلها مناسبة لعمليات الحفر الرطب والتنظيف. تضمن هذه الخاصية الاستخدام المتكرر في تصنيع أشباه الموصلات دون تدهور. معتمدة وفقًا لاختبار مقاومة المواد الكيميائية ASTM C341، وهي مناسبة للاستخدام في العمليات الحمضية والقلوية القوية. يقاوم سطح الرقاقة البلورية الواحدة امتصاص الملوثات، مما يسهل عملية التنظيف.

7. هيكل عالي القوة:

تتميز رقاقة الكريستال المفردة بصلابة موس تبلغ 7 وقوة انحناء تتجاوز 100 ميجا باسكال، مما يوفر متانة ميكانيكية ممتازة. تقلل هذه الصلابة العالية من خطر الخدش وتجعلها مناسبة للتعامل الآلي وبيئات الاهتزاز عالية التردد. يظهر معامل القص البالغ 58 جيجا باسكال (C44) مقاومة قوية لتشوه القص. في اختبار السقوط، صمدت رقاقة مقاس 4 بوصات في وجه السقوط الحر من ارتفاع 1.5 متر دون أن تنكسر. تجعل هذه القوة الهيكلية رقاقة الكريستال المفردة مناسبة لمكونات التردد في الأجهزة المحمولة وأجهزة استشعار السيارات. تمنع الحواف المشطوفة بدقة تركيز الإجهاد وانتشار الشقوق، مما يعزز الموثوقية الشاملة.

8. ضمان التعبئة والتغليف النظيف:

يتم تعبئة كل رقاقة بلورية مفردة في غرفة نظيفة من الفئة 100 ويتم تغليفها بالتفريغ في أكياس من رقائق الألومنيوم المضادة للكهرباء الساكنة والمقاومة للرطوبة. يتم الحفاظ على بيئة التعبئة والتغليف أقل من الفئة ISO 4 لمنع تلوث الجسيمات. يتم استخدام منصات رغوية لامتصاص الصدمات أثناء النقل لمنع الضرر الناتج عن الاصطدام. يتضمن ملصق التعبئة والتغليف معلومات مثل رقم الدفعة والأبعاد واتجاه البلورة، مما يتيح إمكانية التتبع الكامل. يتوافق معيار التعبئة والتغليف هذا مع متطلبات JEDEC J-STD-033، مما يضمن أن رقاقة الكريستال المفردة جاهزة للاستخدام على خط الإنتاج عند التسليم.

1. تنقية المواد الخام:

يبدأ الإنتاج برمال الكوارتز الطبيعية عالية النقاء، والتي تخضع لجولات متعددة من الغسيل الحمضي والتكليس عالي الحرارة لإزالة الأيونات المعدنية والشوائب العضوية. المعالجة المشتركة مع أحماض الهيدروكلوريك والهيدروفلوريك تذيب العناصر الضارة مثل al⁺ و fe⁺ بشكل فعال. تصل نقاء sio₂ الناتجة إلى أكثر من 99.999٪، وتلبي متطلبات نظافة المواد الخام الصارمة لنمو البلورة الفردية. تضمن هذه العملية عدم وجود نوى غير متجانسة أثناء الذوبان، مما يضع الأساس لسلامة البلورة اللاحقة ويمنع العيوب الداخلية التي قد تؤثر على أداء رقاقة البلورة الفردية.

2. نمو البلورات:

يتم تسخين المادة الخام إلى ما يزيد عن 1467 درجة مئوية في بوتقة البلاتين باستخدام طريقة czochralski، مما يؤدي إلى ذوبان كامل. ثم يتم إدخال بلورة بذرة عالية النقاء ببطء في المصهور، وسحبها وتدويرها بمعدل ثابت يتراوح بين 0.5 إلى 2 مم / ساعة لتحفيز نمو البلورة المفردة الاتجاهية. يتم تنفيذ العملية بأكملها في جو خامد لمنع الأكسدة والتلوث. تؤدي عملية النمو، التي تستغرق عدة أيام، إلى سبيكة أسطوانية ذات قطر مستقر، ولا حدود للحبوب، وهيكل كامل. هذا هو الضمان الأساسي لجودة رقاقة البلورة المفردة.

3. اتجاه السبائك:

تُستخدم تقنية حيود الأشعة السينية لمسح سطح السبيكة لتحديد اتجاه البلورة، وتحديد المحاور x وy وz بدقة. يتم وضع خطوط مرجع القطع على وجه نهاية السبيكة بناءً على زاوية القطع المطلوبة من قبل العميل (على سبيل المثال، 00°00' ±15' حول المحور y على المستوى x). يتم التحكم في دقة الاتجاه في حدود ±2'، مما يضمن اتجاه البلورة المتسق لكل رقاقة بلورية مفردة ويلبي متطلبات المطابقة عالية الدقة للتطبيقات البصرية والكهربائية الضغطية.

4. التقطيع الداخلي:

يتم استخدام شفرة المنشار الدائرية الداخلية المغلفة بالماس لتقطيع السبيكة إلى شرائح رقيقة، مع إمكانية تعديل سمك الشريحة إلى ما بين 0.2 إلى 1.0 مم. يتم استخدام معدل تغذية ثابت ونظام دوران سائل التبريد أثناء عملية التقطيع لتقليل الإجهاد الحراري وخطر تقطيع الحافة بشكل فعال. يضمن المغزل شديد الصلابة للمعدات قطعًا مستقيمة وموحدة، مما يحافظ على سلامة الهيكل وجودة سطح الرقاقة البلورية الفردية إلى أقصى حد ممكن.

5. التداخل السطحي:

تخضع الرقائق المقطوعة لعملية صقل على الوجهين لإزالة التلف السطحي وتصحيح الانحرافات الهندسية. يتم استخدام مواد كاشطة من كربيد السيليكون وأقراص صقل معدنية في عملية الصقل متعددة المراحل تحت ضغط متحكم فيه. تضمن معلمات العملية تحمل السماكة في حدود ±0.01 مم وتسطيح السطح يصل إلى مستويات الميكرومتر. توفر هذه الخطوة أساسًا متينًا للتلميع اللاحق، مما يعزز الدقة الأبعادية الشاملة واتساق الرقاقة البلورية المفردة.

6. التلميع الكيميائي الميكانيكي:

تُستخدم تقنية التلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP) لتحقيق أسطح ناعمة ذريًا. يتم استخدام عجينة تلميع السيليكا الغروية ووسادات البولي يوريثين الناعمة لإزالة الخدوش الدقيقة والأضرار تحت السطح تدريجيًا. تتكون العملية من مرحلتين: التلميع الخشن والتلميع الدقيق، مما يحقق خشونة السطح النهائية Ra < 0.5 نانومتر. تظهر رقائق الكريستال المفردة المصقولة تسطيحًا عاليًا، مما يجعلها مناسبة للعمليات الدقيقة مثل الطباعة الضوئية والطلاء.

7. التنظيف والتجفيف:

بعد التلميع، تخضع الرقائق لخطوات متعددة، بما في ذلك التنظيف بالموجات فوق الصوتية، وشطف الماء منزوع الأيونات، وتجفيف IPA، وتجفيف النيتروجين. يتم إجراء عملية التنظيف في غرفة نظيفة من الفئة 100 لمنع تلوث الجسيمات وبقع الماء. يتم التعامل مع كل رقاقة بلورية مفردة بشكل فردي لتجنب التلوث المتبادل. تلبي مستويات النظافة المعايير شبه القياسية، مما يضمن أن المنتجات جاهزة للاستخدام في خطوط التصنيع الراقية عند التسليم.

8. التفتيش والتعبئة والتغليف:

يتم فحص كل رقاقة بلورية مفردة بشكل شامل، بما في ذلك المعلمات الرئيسية مثل السُمك، والانحناء، وخشونة السطح، واتجاه البلورة. يتم إجراء عمليات التفتيش باستخدام قياس التداخل بالضوء الأبيض، والتصوير بالأشعة السينية، والمجهر. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة في أكياس من رقائق الألومنيوم المضادة للكهرباء الساكنة والتعبئة المقاومة للصدمات في غرفة نظيفة من الفئة 100. تشير الملصقات بوضوح إلى الدفعة والمواصفات والمعلمات الفنية، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل ويضمن النقل الآمن والتشغيل الموثوق به لرقائق الكريستال المفردة.

1. لوحة تحرير الحرارة:

رقاقة الكريستال المفردة، بموصليتها الحرارية العالية ومعامل التمدد الحراري المنخفض، هي ركيزة مثالية لتبديد الحرارة بكفاءة. في الأجهزة الإلكترونية عالية الطاقة، توصل الحرارة بسرعة، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي وتدهور الأداء. يضمن استقرارها الكيميائي عدم تأكسدها أو تحللها حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. وهي مناسبة للأجهزة ذات متطلبات إدارة حرارية عالية، مثل ثنائيات الليزر ووحدات الطاقة. يسهل السطح المسطح للرقاقة البلورية المفردة الاتصال الوثيق بالمشتت الحراري، مما يحسن كفاءة نقل الحرارة ويطيل عمر الجهاز.

2. لوحة الموجة ذات الترتيب الصفري:

يمكن استخدام رقاقة البلورة المفردة في تصنيع ألواح الموجة ذات الترتيب الصفري بسبب ازدواجية الانكسار القابلة للتحكم والموحدة. يتيح التحكم الدقيق في السُمك واتجاه البلورة تأخيرًا دقيقًا للطور للضوء المستقطب. وهي مناسبة لأجهزة قياس التداخل وأنظمة الليزر وأجهزة الاستشعار البصري. تضمن نفاذيتها العالية وفقدان الامتصاص المنخفض الكفاءة البصرية. تتجنب السلامة الهيكلية لرقاقة البلورة المفردة مشاكل التشتت الشائعة مع المواد متعددة البلورات، مما يضمن جودة الموجة الأمامية ويحسن دقة النظام واستقراره.

3. الصفائح البصرية شبه المنحرفة:

تتطلب الصفائح البصرية شبه المنحرفة مواد ذات دقة هندسية عالية وتوحيد بصري. يمكن قطع وتشكيل رقائق البلورة المفردة بدقة لتلبية متطلبات التصميم المعقدة. تمكن خصائصها البصرية المتباينة من التحكم في اتجاه المسار البصري، مما يجعلها مناسبة لأنظمة تشكيل الشعاع والتسوية. تحقق الأسطح المصقولة لمسة نهائية تشبه المرآة، مما يقلل من الضوء الضال. تُظهر رقائق البلورة المفردة قدرة ممتازة على التكيف مع المعالجة واتساق الأداء لهذا النوع من المكونات البصرية المخصصة وتُستخدم على نطاق واسع في معدات الإسقاط والتصوير بالليزر.

4. ورقة بصرية على شكل:

تتطلب الصفائح البصرية المشكلة مواد ذات قابلية معالجة ممتازة وجودة بصرية عالية. تدعم رقائق البلورة المفردة مجموعة متنوعة من الأشكال المخصصة، مثل السداسية والبيضاوية. يضمن هيكلها الداخلي الخالي من العيوب نفاذية الضوء بدون تشويه. وهي مناسبة للمعدات المتطورة مثل أنظمة البصريات الفضائية والمناظير الطبية. من خلال القطع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي وتلميع الحواف، يمكن لرقائق البلورة المفردة تحقيق صب عالي الدقة للخطوط المعقدة، وتلبية متطلبات التجميع الصارمة وتحسين الأداء البصري العام.

5. شريحة تردد 49 ثانية:

تعتمد أجهزة التردد المعبأة 49s على استقرار مادة الركيزة. توفر رقائق الكريستال المفردة، كركائز مرنان، بيئة عازلة مستقرة وخسارة منخفضة. يدعم عامل Q العالي الخاص بها إخراج التردد عالي الدقة. يكون انجراف التردد أقل من ±3 جزء في المليون أثناء اختبار الشيخوخة. تمنع الرطوبة المنخفضة لرقائق الكريستال المفردة الرطوبة من التأثير على الأداء، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب استقرارًا عالي التردد، مثل وحدات الاتصالات ومصادر الساعة، مما يضمن دقة مزامنة النظام.

6. شريحة تردد SMD:

تتطلب رقائق التردد SMD ركيزة مصغرة وموثوقية عالية. يمكن معالجة رقائق الكريستال المفردة إلى ركائز مصغرة، مما يجعلها مناسبة للتعبئة السطحية. تدعم صلابتها العالية ومقاومتها للحرارة عمليات اللحام بالارتداد في درجات حرارة عالية. تحافظ على استقرار التردد ضمن نطاق درجة حرارة من -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية. تضمن الدقة الأبعادية لرقائق الكريستال المفردة ملاءمة جيدة مع منصات اللحام، مما يقلل من عيوب اللحام. تُستخدم على نطاق واسع في الساعات في الوقت الفعلي ووحدات التردد اللاسلكي في الإلكترونيات الاستهلاكية وأجهزة إنترنت الأشياء.

رقاقة مقاس 7.3 بوصة:

يتراوح حجم رقاقة البلورة المفردة مقاس 3 بوصات بين 2 بوصة و4 بوصات، مما يجعلها مناسبة للانتقال إلى خطوط الإنتاج متوسطة الحجم. يبلغ قطرها 76.2 مم، وهو ما يتوافق مع نطاق حجم الرقاقة شبه القياسي. يمكن استخدام رقائق البلورة المفردة للتحقق من البحث والتطوير، أو الإنتاج على دفعات صغيرة، أو التكيف مع المعدات المحددة. حتى في هذا الحجم، تحافظ رقائق البلورة المفردة على تسطيح ممتاز واتساق في السُمك، مما يدعم عمليات الطباعة الضوئية والطلاء، مما يقلل من تكاليف البحث والتطوير ويحسن كفاءة الإنتاج التجريبي.

8. قطعة مربعة:

توفر الرقائق المربعة مزايا توفير المساحة في بعض التصميمات البصرية وأجهزة الاستشعار. يمكن تخصيص رقائق البلورة الفردية في أشكال مربعة أو مستطيلة مع تفاوت طول الجانب ± 0.1 مم. تسهل حوافها ذات الزاوية القائمة المحاذاة والتعبئة والتغليف. وهي مناسبة لتطبيقات مثل أجهزة استشعار المصفوفات وركائز حزم LED. تضمن المعالجة السطحية المتساوية الخواص لرقائق البلورة الفردية أداءً متسقًا على جميع الجوانب الأربعة، مما يحسن تكامل الوحدة وكفاءة الاقتران البصري.

9. شريحة الاستشعار:

تُستخدم رقائق البلورة المفردة على نطاق واسع في أجهزة استشعار الضغط ودرجة الحرارة والمواد الكيميائية نظرًا لحساسيتها العالية واستقرارها. يتيح تأثيرها الكهرضغطي وخصائص التوصيل الحراري استجابة دقيقة للتغيرات البيئية. يمكن تعديل السطح لتعزيز الانتقائية. يكون انجراف الإشارة ضئيلًا أثناء المراقبة طويلة المدى. تُعد رقائق البلورة المفردة مناسبة للأتمتة الصناعية ومراقبة البيئة وغيرها من المجالات، مما يوفر أساسًا موثوقًا به لجمع البيانات وتعزيز ذكاء النظام.

10. رقاقة LED:

باعتبارها مادة ركيزة للنمو الطبقي LED، توفر رقاقة البلورة المفردة واجهة نمو مسطحة ذريًا. تعمل مطابقتها الشبكية الممتازة على تقليل كثافة الخلع وتحسين الكفاءة الضوئية. تساعد الموصلية الحرارية العالية على تبديد الحرارة من الشريحة، مما يطيل عمرها. وهي مناسبة لتصنيع LED عالي السطوع و LED الصغير / الصغير جدًا. تضمن كثافة العيوب المنخفضة لرقاقة البلورة المفردة إنتاجية الجهاز وتعزز تطوير تقنية الإضاءة ذات الحالة الصلبة.

11. الورقة البصرية:

تتطلب الصفائح البصرية مواد ذات نفاذية عالية وازدواجية انكسار منخفضة. تتميز رقاقة البلورة المفردة بنفاذية تتجاوز 90٪ من نطاق الأشعة فوق البنفسجية إلى الأشعة تحت الحمراء القريبة، مما يجعلها مناسبة للمكونات مثل المرشحات والنوافذ. يقلل هيكلها الموحد من تشويه الصورة وهو مناسب لطلاءات AR وHR. تُستخدم رقاقة البلورة المفردة على نطاق واسع في الأجهزة الدقيقة مثل المجاهر والتلسكوبات وأجهزة قياس الطيف، مما يحسن الوضوح ونسبة الإشارة إلى الضوضاء في الأنظمة البصرية.

التعبئة والتغليف يجب أن تكون قادرة على تحمل الصدمات والاهتزازات ، التراص ، البثق التي قد تصادف أثناء النقل ، ويجب أن تكون سهلة المنال والمناولة .

نحن نستخدم المهنية رقاقة مربع التعبئة والتغليف . رقاقة مربع محمي من قبل طبقة مزدوجة كيس ، كيس البولي ايثيلين الغبار داخل وخارج كيس رقائق الألومنيوم التي يمكن فصلها عن الهواء . طبقة مزدوجة حقيبة فراغ معبأة .

نحن سنختار [ كرتون مودل ] يوافق إلى حجم مختلفة منتوجات . و بين المنتج و كارتون مليئة رغوة EPE للصدمات ، ولعب دور الحماية الشاملة .

وأخيرا ، حدد الشحن الجوي إلى العميل . وهذا يسمح للعملاء من أي بلد ومنطقة لتلقي المنتجات في أسرع وقت ممكن .

ونحن ملتزمون بقواعد ورقة بيانات سلامة المواد ( MSDS ) لضمان أن المنتجات التي يتم شحنها لا تحتوي على مواد ضارة و لا تسبب التلوث البيئي والانفجارات وغيرها من المخاطر المحتملة .

مساحة المصنع : 3000 متر مربع

تدفق

1 - تشكيل → 2 - حافة → 3 - طحن → 4 - تلميع → 5 - تنظيف → 6 - التعبئة والتغليف والنقل 7 .

قدرة

رقاقة الزجاج -- 30K

رقاقة السيليكون -- 20K

( 6 بوصات )

طريقة اختبار الجودة : إجراء اختبار المنتج وفقا لمعيار سيمي أو متطلبات العملاء ، إرفاق المنتج شهادة توثيق البرامج .

الضمان : وفقا لمتطلبات العقد .

إدارة نظام الجودة :

● تنظيم الإنتاج وفقا ISO9001 وغيرها من معايير نظام الجودة .

نظام إدارة الجودة والتدابير :

● إنشاء نظام ضمان الجودة الصارمة ، رؤساء الإدارات والمهندسين لضمان جودة نظام التشغيل المنسق .

● تعزيز نظام مراقبة الجودة ، وتعزيز عملية مراقبة الجودة

● رقابة صارمة على جودة المواد لضمان أن المواد المستوردة تلبية متطلبات التصميم والمواصفات الفنية .

● تنفيذ نظام الإيداع في الوقت المناسب لضمان أن جميع البيانات التقنية كاملة / دقيقة .

مراقبة الجودة في مرحلة الإنتاج :

● مرحلة إعداد الإنتاج : بجدية تنظيم الموظفين ذات الصلة لدراسة الرسومات المنتج والقواعد التقنية ، وتحسين المستوى الفني للموظفين .

● مراقبة الجودة في عملية الإنتاج : تنفيذ نظام صارم التسليم ، من الخطوة السابقة إلى الخطوة التالية في عملية التسليم ، ينبغي أن تكون مفصلة . في ال نفسه وقت , يقوّي نوعية تفتيش نظامة أن يضمن النوعية من كلّ خطوة من العملية .

● قبول الجودة : جميع العمليات يجب أن تكون نوعية قبل الدخول في العملية التالية .

خدمات ما قبل البيع

الدعم الفني والمهني فريق عمل يساعدك على تحديد مواصفات المنتج وفقا لاستخدام المنتج ، والإفراج عن المواصفات .

شراء الخدمات

إنتاج المنتجات وفقا للمواصفات المؤكدة وعملية لدينا .

خدمة ما بعد البيع

سوف نقوم بالرد على العملاء في غضون 24 ساعة من أي مشاكل المنتج أو العملاء واجهت مشاكل في العملية . يمكننا اختيار أنواع مختلفة من الخدمات ، مثل البريد الإلكتروني والفيديو كونفرنس وهلم جرا .