يبحث بلوتوسيمي منتجات

السيليكون على العازل، ويُختصر غالبًا بـ SOI، هو بنية شبه موصلة طبقية، حيث تُوضع طبقة رقيقة من السيليكون فوق ركيزة عازلة. تُستخدم هذه البنية على نطاق واسع في الإلكترونيات المتقدمة، إذ تُحسّن العزل الكهربائي، وتُقلل السعة الطفيلية، وتُعزز سرعة الجهاز.

السيليكون على العازل، ويُختصر غالبًا بـ SOI، هو تقنية تصنيع أشباه الموصلات، حيث تُفصل طبقة عازلة طبقة رقيقة من السيليكون عن الركيزة السائبة. يختلف هذا الهيكل عن رقائق السيليكون السائبة التقليدية، حيث تُشكَّل الأجهزة النشطة على طبقة رقيقة جدًا من السيليكون فوق طبقة أكسيد.

عبر السيليكون، فيا هو اتصال كهربائي رأسي يمرّ بالكامل عبر رقاقة سيليكون، مما يجعله وسيلة ربط أساسية في الدوائر المتكاملة ثلاثية الأبعاد الحديثة والتغليف المتطور. فهو يُقصّر مسارات الإشارة، ويُقلّل من فقدان الطاقة، ويدعم التكديس عالي الكثافة في أجهزة أشباه الموصلات.

تقنية "عبر الزجاج" هي طريقة تصنيع دقيقة تُستخدم لإنشاء توصيلات كهربائية عمودية تمر مباشرة عبر ركيزة زجاجية. تتيح هذه التقنية توصيلات عالية الكثافة، ومسارات إشارات دقيقة، وأداءً حراريًا محسّنًا في مجال التغليف الإلكتروني المتقدم.

في صناعة أشباه الموصلات، يُعدّ تسطيح ركيزة الرقاقة معيارًا بالغ الأهمية. فبدون تسطيح ممتاز، قد تتأثر العمليات اللاحقة، مثل الطباعة الحجرية، وترسيب الأغشية الرقيقة، والتلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP)، والترابط، من حيث الإنتاجية والتجانس والموثوقية.

في تصنيع أشباه الموصلات، يلعب تلميع الرقاقات دورًا بالغ الأهمية. تضمن عملية التلميع المُنفَّذة بإتقان سلامة سطح الرقاقة وباطنها، مما يدعم بدوره إنتاجية عالية وأداءً قويًا للجهاز. ومع ذلك، قد تُؤثر العيوب أثناء التلميع سلبًا على استواء الرقاقة، وتُسبب خدوشًا أو حفرًا أو جسيمات، مما يُقلل في النهاية من موثوقيتها.

في مجال تغليف أشباه الموصلات المتقدمة، تكتسب تقنية التوصيل الرأسي عبر رقائق الزجاج، المعروفة باسم "التوصيل عبر الزجاج" (TGV)، زخمًا متزايدًا. فعلى عكس التوصيلات التقليدية التي تعتمد على السيليكون أو المواد العضوية، تستخدم تقنية "التوصيل عبر الزجاج" ركائز زجاجية لتشكيل فتحات معدنية تربط بين مقدمة وخلفية الرقاقة أو الوصلة.

يشير نمو الرقاقة الفوقية إلى عملية ترسيب غشاء بلوري على ركيزة بلورية، بحيث يرث الغشاء المترسب (الطبقة الفوقية) بنية الشبكة واتجاه الركيزة الأساسية. والنتيجة هي رقاقة نمت فيها طبقة أشباه الموصلات النشطة بجودة بلورية عالية جدًا.

أصبحت ركائز الياقوت، وتحديدًا أكسيد الألومنيوم أحادي البلورة (Al₂O₃) على شكل رقاقة، مادةً أساسيةً في الإلكترونيات المتقدمة، والإلكترونيات البصرية، والمكونات البصرية عالية الجودة. تُشتق هذه الركائز من الياقوت الكريم، ولكنها تُزرع في صورة فائقة النقاء، وتوفر مزيجًا فريدًا من الشفافية البصرية، والعزل الكهربائي، والأداء الحراري، والمتانة الميكانيكية.

في صناعة أشباه الموصلات، يُعدّ سُمك الرقاقة مواصفةً بالغة الأهمية تؤثر مباشرةً على القوة الميكانيكية والأداء الحراري ودقة تصنيع الأجهزة. تُعدّ رقاقة السيليكون مقاس 6 بوصات، والمعروفة أيضًا باسم رقاقة 150 مم، من أكثر المواد استخدامًا في تصنيع الدوائر المتكاملة (IC) والأنظمة الكهروميكانيكية الصغرى (MEMS).

يُعدّ قطع رقائق السيليكون من أكثر المراحل حساسيةً وأهميةً في تصنيع أشباه الموصلات. تؤثر الدقة في هذه المرحلة بشكل مباشر على أداء الأجهزة الإلكترونية الدقيقة وإنتاجيتها وسلامتها. تُعدّ رقائق السيليكون، التي يتراوح قطرها عادةً بين 100 و300 مم، رقيقةً للغاية وهشة، وتتطلب معدات متخصصة، ومراقبة بيئية، ومعايير قطع مُحسّنة للحصول على حواف نظيفة وخالية من التشققات.

أصبحت ركائز الياقوت مادةً أساسيةً في صناعات أشباه الموصلات، والبصريات الإلكترونية، والفوتونيات. استقرارها الفيزيائي والكيميائي الاستثنائي يجعلها مثاليةً لتصنيع مصابيح LED، وثنائيات الليزر، وأجهزة الترددات الراديوية، والمكونات البصرية التي تتطلب دقةً ومتانةً فائقتين.