تتكون رقائق الياقوت بشكل أساسي من أكسيد الألومنيوم (al₂o₃)، الذي يتميز ببنية بلورية سداسية فريدة. توجد هذه المادة بشكل طبيعي كمعدن الياقوت، ويتم تصنيعها ومعالجتها صناعياً في رقائق. تتميز خصائصها الكيميائية بثباتها الشديد، حيث تحافظ على خمول كيميائي ممتاز حتى في درجات الحرارة العالية. في الإنتاج الصناعي، يتطلب تحضير رقائق الياقوت عملية معقدة تتضمن نمو البلورات والقطع والطحن والتلميع لضمان متطلبات جودة الأبعاد والسطح عالية الدقة. بفضل خصائصها الفيزيائية والكيميائية الممتازة، تلعب رقائق الياقوت دوراً لا غنى عنه في العديد من المجالات التكنولوجية المتقدمة، وهي مادة أساسية لتطوير العلوم والتكنولوجيا الحديثة.

1. نقاء عالي:

رقائق الياقوت أحادية البلورة نقية للغاية، حيث تحتوي على نسبة ألومنيوم تتجاوز 99.999%. تعمل رقاقة الياقوت عالية النقاء هذه على تقليل تأثير الشوائب على الأداء بشكل فعال، مما يضمن عدم تأثير الشوائب على أداء الجهاز وموثوقيته في التطبيقات مثل تصنيع أشباه الموصلات عالية الدقة ومعالجة الأجهزة البصرية. وهذا يوفر أساسًا ماديًا متينًا لإنتاج منتجات التكنولوجيا المتطورة.

2. تسطيح عالي:

يتميز هذا المنتج بتسطح سطحي استثنائي، مع خشونة يمكن التحكم فيها حتى مستوى النانومتر. من خلال التصنيع الدقيق، يحقق سطح رقاقة الياقوت تسطيحًا على المستوى الذري، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع أشباه الموصلات ومعالجة الأجهزة البصرية، والتي تتطلب عمليات ترسيب الأغشية الرقيقة عالية الدقة وعمليات الطباعة الضوئية. تضمن هذه التسطيح العالي توحيد الغشاء الرقيق، وتحسين دقة ودقة الطباعة الضوئية، وبالتالي تعزيز أداء المنتج وجودته.

3. دقة الأبعاد العالية:

تتميز رقائق الياقوت أحادية البلورة بدقة أبعاد عالية بشكل استثنائي، مع التحكم في تحمّلات القطر والسمك ضمن حدود ضيقة للغاية. تفرض التطبيقات مثل تصنيع أشباه الموصلات والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS) متطلبات عالية للغاية على دقة أبعاد الرقاقة. تضمن رقائق الياقوت عالية الدقة محاذاة الرقاقة ومعالجتها بدقة أثناء تصنيع الدوائر المتكاملة على نطاق واسع، مما يقلل من تقلبات أداء الجهاز الناجمة عن أخطاء الأبعاد ويحسن إنتاجية المنتج واتساقه.

4. الأداء البصري العالي:

تتميز رقائق الياقوت بأداء بصري ممتاز، مع نفاذية ممتازة للضوء المرئي وبعض الضوء تحت الأحمر. نفاذيتها البصرية عالية، تتجاوز 90٪ ضمن نطاقات الطول الموجي المحددة. علاوة على ذلك، فإنها تظهر امتصاصًا وتشتتًا منخفضين، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في النوافذ البصرية، وأجهزة الاستشعار البصرية، والاتصالات البصرية، وغيرها من المجالات، وتلبية متطلبات المواد الصارمة لأنظمة البصريات عالية الدقة.

5. الاستقرار الحراري العالي:

تتميز رقائق الياقوت بثبات حراري ممتاز، مع الحفاظ على خصائص فيزيائية وكيميائية مستقرة حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. مع نقطة انصهار تبلغ 2040 درجة مئوية، لا تظهر رقاقة الياقوت أي تشوه أو تشقق أو تدهور في الأداء أثناء المعالجة والاستخدام في درجات حرارة عالية. وهذا يجعلها ميزة لا يمكن الاستغناء عنها في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل نوافذ الأشعة تحت الحمراء ذات درجات الحرارة العالية وأجهزة الاستشعار ذات درجات الحرارة العالية، مما يسمح لها بتحمل البيئات الحرارية القاسية وضمان الأداء السليم للمعدات.

6. الاستقرار الكيميائي العالي:

يتميز هذا المنتج بثبات كيميائي استثنائي، حيث يقاوم الهجوم من قبل مجموعة واسعة من المواد الكيميائية. حتى في البيئات الكيميائية القاسية مثل الأحماض القوية والقواعد القوية والمذيبات العضوية، تظل رقاقة الياقوت مستقرة كيميائيًا، وتقاوم التفاعلات الكيميائية أو التآكل. هذه الخاصية تجعلها قيمة للتطبيقات في أجهزة الاستشعار الكيميائية وأجهزة الاستشعار الحيوية وأجهزة التحليل الكيميائي، مما يتيح التشغيل المستقر طويل الأمد في البيئات الكيميائية المعقدة، مما يضمن قياسات دقيقة وموثوقة.

7. قوة ميكانيكية عالية:

تتميز رقاقة الياقوت أحادية البلورة بقوة ميكانيكية عالية، مع صلابة موس تبلغ 9، وهي الثانية بعد الماس. هذا يعني أنها تمتلك قوى ضغط وانحناء وتأثير عالية. أثناء التصنيع والاستخدام، يمكنها تحمل إجهاد ميكانيكي كبير ولا تتلف بسهولة. يمكن استخدام رقائق الياقوت، بقوتها الميكانيكية العالية، لتصنيع مكونات ميكانيكية عالية القوة وأجزاء مقاومة للتآكل، مما يطيل عمر المنتج ويقلل من تكاليف الصيانة.

8. الموصلية الحرارية العالية:

تقدم رقائق الياقوت موصلية حرارية ممتازة وموصلية حرارية عالية. في تصنيع الأجهزة الإلكترونية وأشباه الموصلات، تقوم هذه الرقائق ذات الموصلية الحرارية العالية بتوصيل الحرارة بشكل فعال من داخل الجهاز إلى الخارج، مما يوفر تبديدًا ممتازًا للحرارة. يساعد هذا على تحسين استقرار وموثوقية الأجهزة الإلكترونية، ومنع التلف أو تدهور الأداء الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة، وهو أمر بالغ الأهمية لإدارة تبديد الحرارة في الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.

1. تحضير المواد الخام:

الخطوة الأولى في إنتاج رقاقة الياقوت أحادية البلورة هي تحضير المواد الخام. يتم اختيار مسحوق الألومينا عالي النقاء كمادة خام ويخضع لسلسلة من عمليات التنقية لضمان نقاء لا يقل عن 99.999٪. يتم تسخين مسحوق الألومينا النقي في فرن عالي الحرارة لتشكيل كتلة سيراميك ألومينا كثيفة. تتطلب هذه العملية التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت لضمان جودة وأداء كتلة السيراميك، مما يوفر أساسًا عالي الجودة للمواد الخام لنمو البلورات اللاحق.

2. نمو البلورات:

الخطوة التالية هي نمو البلورات. يتم استخدام تقنيات نمو البلورات المتقدمة مثل طريقة Kyropoulos أو طريقة Czochralski. في طريقة Kyropoulos، يتم وضع كتلة سيراميك الألومينا المسحوقة في فرن عالي الحرارة ويتم صهرها في ظل ظروف درجة حرارة وجو محددة لتشكيل مصهور. ثم، من خلال التحكم في تدرج درجة الحرارة ومعدل النمو، تنمو البلورات من المصهور ببطء على بلورة بذرة، لتشكيل ياقوت أحادي البلورة. في طريقة Czochralski، يتم غمر بلورة بذرة في مصهور وسحبها ببطء وتدويرها لنمو بلورة عليها. تتطلب عملية نمو البلورات بأكملها تحكمًا دقيقًا في معلمات متعددة، بما في ذلك درجة الحرارة والجو ومعدل النمو، لضمان جودة البلورة ودقة الأبعاد.

3. معالجة البلورات:

بعد اكتمال نمو البلورة، تبدأ مرحلة معالجة البلورة. أولاً، يتم قطع بلورة الياقوت الفردية المزروعة إلى الحجم والشكل المطلوبين بناءً على احتياجات العميل ومواصفات المنتج. يتم استخدام معدات القطع عالية الدقة، مثل قواطع الليزر أو مناشير الماس، أثناء عملية القطع لضمان دقة القطع وجودة السطح. تخضع البلورات المقطوعة بعد ذلك للطحن والتلميع لتحقيق تسطيح السطح وخشونته المطلوبة. تتطلب عملية الطحن والتلميع هذه تكرارات متعددة، مع زيادة الدقة في كل خطوة، مما يحقق في النهاية أسطحًا مستوية ذريًا على رقاقة الياقوت.

4. التفتيش والفحص:

تخضع رقائق الياقوت المعالجة لفحص وفحص دقيقين. تقوم معدات الاختبار المتقدمة، مثل أدوات التفتيش البصرية، وأجهزة قياس حيود الأشعة السينية، والمجاهر الذرية، بفحص رقائق الياقوت بشكل شامل للتأكد من دقتها الأبعادية، وتسطيح السطح، وجودة البلورة، والأداء البصري. أثناء عملية الاختبار، يتم فحص الرقائق التي تفشل في تلبية معايير الجودة ورفضها، مما يضمن أن كل رقاقة ياقوت تغادر المصنع تلبي معايير الجودة العالية. يوفر التحليل الإحصائي لبيانات الاختبار أيضًا أساسًا لتحسين عمليات الإنتاج وتحسينها، وتحسين جودة المنتج واتساقه باستمرار.

5. التعبئة والتغليف:

الخطوة الأخيرة هي عملية التعبئة والتغليف. يتم تعبئة رقائق الياقوت المارة باستخدام مواد تعبئة مقاومة للرطوبة والصدمات ومضادة للكهرباء الساكنة لضمان سلامة واستقرار الرقائق أثناء النقل والتخزين. يتم تعبئة رقائق الياقوت المعبأة وفقًا لمتطلبات العميل، ويتم وضع علامة على العبوة بمواصفات المنتج وأرقام الطراز ومعايير الجودة وغيرها من المعلومات لسهولة التعرف عليها والتعامل معها. تتم عملية التعبئة والتغليف بأكملها بدقة وفقًا لإجراءات التشغيل القياسية لضمان أن المنتج يحافظ على الجودة والأداء الممتازين عند تسليمه إلى العميل.

1. صناعة أشباه الموصلات:

في تصنيع أشباه الموصلات، تُستخدم رقائق الياقوت أحادية البلورة كمواد ركيزة عالية الجودة. ونظرًا لنقاوتها العالية وتسطيحها ودقتها البعدية، فإنها توفر ركيزة مثالية لنمو الأغشية الرقيقة من أشباه الموصلات. في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات مثل الثنائيات الباعثة للضوء (LEDs) والأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة (MEMS)، تضمن رقائق الياقوت نموًا موحدًا للأغشية الرقيقة وخصائص كهربائية ممتازة، مما يحسن كفاءة إضاءة الجهاز واستقراره. وهي مادة أساسية لا غنى عنها في صناعة أشباه الموصلات.

2. الصناعة البصرية:

الأداء البصري العالي لرقائق الياقوت يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق واسع في المجال البصري. يمكن معالجتها في مكونات بصرية مختلفة، مثل النوافذ البصرية والعدسات البصرية وأجهزة الاستشعار البصرية. بالنسبة للنوافذ البصرية، تحافظ رقائق الياقوت على نفاذية بصرية ممتازة حتى في الظروف البيئية القاسية وتُستخدم في تطبيقات مثل نوافذ الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية. في أجهزة الاستشعار البصرية، يمكن أن تعمل رقائق الياقوت كركائز للمكونات الحساسة، مما يعزز حساسيتها واستقرارها ويلبي متطلبات القياس والتصوير البصري عالي الدقة.

3. الالكترونيات:

في الأجهزة الإلكترونية، تجعل الرقاقة الياقوتية ذات الاستقرار الحراري العالي والتوصيل الحراري العالي منها مادة مثالية للمشتتات الحرارية. يمكن استخدامها لتصنيع المشتتات الحرارية وركائز تبديد الحرارة للأجهزة الإلكترونية عالية الأداء، وتبديد الحرارة الناتجة عن هذه الأجهزة بشكل فعال وضمان استقرار وموثوقية الأجهزة الإلكترونية تحت التشغيل عالي الطاقة. علاوة على ذلك، فإن الاستقرار الكيميائي العالي والقوة الميكانيكية لرقاقة الياقوت تجعلها ضرورية لتغليف وحماية الأجهزة الإلكترونية، وتحسين مقاومتها للتآكل والصدمات.

4. الدفاع:

تتمتع رقاقة الياقوت بأهمية استراتيجية في قطاع الدفاع. صلابتها العالية ومقاومتها للتآكل ومقاومتها للصدمات تجعلها مناسبة لتصنيع مكونات المعدات العسكرية عالية القوة، مثل الدروع والزجاج المضاد للرصاص. علاوة على ذلك، فإن الأداء البصري العالي والاستقرار الحراري لرقاقة الياقوت يجعلها قابلة للتطبيق على نطاق واسع في المعدات البصرية العسكرية ومعدات الكشف بالأشعة تحت الحمراء، مما يحسن أداء وفعالية تشغيل المعدات العسكرية ويوفر دعماً قوياً لأمن الدفاع الوطني.

5. البحث العلمي:

في البحث العلمي، تعتبر رقاقة الياقوت مادة تجريبية أساسية. تُستخدم على نطاق واسع في الأبحاث في الفيزياء والكيمياء وعلوم المواد وغيرها من المجالات. في تجارب الفيزياء، يمكن استخدام رقاقة الياقوت لدراسة الخصائص الفيزيائية للبلورات والتأثيرات الكمومية. في تجارب الكيمياء، تجعلها ثباتها الكيميائي العالي وعاء تفاعل كيميائي مثالي وحامل محفز. في علم المواد، يمكن أن تكون رقاقة الياقوت بمثابة ركيزة للبحث عن مواد جديدة، ودعم تطويرها وتطبيقها وتعزيز التقدم العلمي والتكنولوجي.

التعبئة والتغليف يجب أن تكون قادرة على تحمل الصدمات والاهتزازات ، التراص ، البثق التي قد تصادف أثناء النقل ، ويجب أن تكون سهلة المنال والمناولة .

نحن نستخدم المهنية رقاقة مربع التعبئة والتغليف . رقاقة مربع محمي من قبل طبقة مزدوجة كيس ، كيس البولي ايثيلين الغبار داخل وخارج كيس رقائق الألومنيوم التي يمكن فصلها عن الهواء . طبقة مزدوجة حقيبة فراغ معبأة .

نحن سنختار [ كرتون مودل ] يوافق إلى حجم مختلفة منتوجات . و بين المنتج و كارتون مليئة رغوة EPE للصدمات ، ولعب دور الحماية الشاملة .

وأخيرا ، حدد الشحن الجوي إلى العميل . وهذا يسمح للعملاء من أي بلد ومنطقة لتلقي المنتجات في أسرع وقت ممكن .

ونحن ملتزمون بقواعد ورقة بيانات سلامة المواد ( MSDS ) لضمان أن المنتجات التي يتم شحنها لا تحتوي على مواد ضارة و لا تسبب التلوث البيئي والانفجارات وغيرها من المخاطر المحتملة .

مساحة المصنع : 3000 متر مربع

تدفق

1 - تشكيل → 2 - حافة → 3 - طحن → 4 - تلميع → 5 - تنظيف → 6 - التعبئة والتغليف والنقل 7 .

قدرة

رقاقة الزجاج -- 30K

رقاقة السيليكون -- 20K

( 6 بوصات )

طريقة اختبار الجودة : إجراء اختبار المنتج وفقا لمعيار سيمي أو متطلبات العملاء ، إرفاق المنتج شهادة توثيق البرامج .

الضمان : وفقا لمتطلبات العقد .

إدارة نظام الجودة :

● تنظيم الإنتاج وفقا ISO9001 وغيرها من معايير نظام الجودة .

نظام إدارة الجودة والتدابير :

● إنشاء نظام ضمان الجودة الصارمة ، رؤساء الإدارات والمهندسين لضمان جودة نظام التشغيل المنسق .

● تعزيز نظام مراقبة الجودة ، وتعزيز عملية مراقبة الجودة

● رقابة صارمة على جودة المواد لضمان أن المواد المستوردة تلبية متطلبات التصميم والمواصفات الفنية .

● تنفيذ نظام الإيداع في الوقت المناسب لضمان أن جميع البيانات التقنية كاملة / دقيقة .

مراقبة الجودة في مرحلة الإنتاج :

● مرحلة إعداد الإنتاج : بجدية تنظيم الموظفين ذات الصلة لدراسة الرسومات المنتج والقواعد التقنية ، وتحسين المستوى الفني للموظفين .

● مراقبة الجودة في عملية الإنتاج : تنفيذ نظام صارم التسليم ، من الخطوة السابقة إلى الخطوة التالية في عملية التسليم ، ينبغي أن تكون مفصلة . في ال نفسه وقت , يقوّي نوعية تفتيش نظامة أن يضمن النوعية من كلّ خطوة من العملية .

● قبول الجودة : جميع العمليات يجب أن تكون نوعية قبل الدخول في العملية التالية .

خدمات ما قبل البيع

الدعم الفني والمهني فريق عمل يساعدك على تحديد مواصفات المنتج وفقا لاستخدام المنتج ، والإفراج عن المواصفات .

شراء الخدمات

إنتاج المنتجات وفقا للمواصفات المؤكدة وعملية لدينا .

خدمة ما بعد البيع

سوف نقوم بالرد على العملاء في غضون 24 ساعة من أي مشاكل المنتج أو العملاء واجهت مشاكل في العملية . يمكننا اختيار أنواع مختلفة من الخدمات ، مثل البريد الإلكتروني والفيديو كونفرنس وهلم جرا .